SS紡粘生產(chǎn)線技術(shù)配置

生產(chǎn)線概述

SS無紡布生產(chǎn)線是通過PP紡絲、成網(wǎng)、熱黏合等工藝生產(chǎn)無紡布的設(shè)備。主要以PP為主要原料，配以色母粒、抗氧化劑、防起球劑、阻燃劑等助劑。該生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)不同顏色、不同性能的PP紡粘無紡布，適用于各種用途。

SS排序:從成網(wǎng)機到熱軋機方向為S1→S2。

紡粘系統(tǒng)主要設(shè)備的一般配置

1.喂料系統(tǒng)

各系統(tǒng)采用負壓吸式自動送料。上料管采用壁厚1mm的不銹鋼管。上料系統(tǒng)提供工藝界面輸送至主機設(shè)備操作界面提供查詢作用，上料系統(tǒng)的故障報警輸出至主機設(shè)備控制臺，以便于查看。

2.螺桿擠出機

本裝置主要是把丙綸切片進行擠壓熔融。由傳動裝置、減速器、螺桿、混料頭、套筒、陶瓷加熱器、機架等組成，配自動溫度控制、冷卻系統(tǒng)及報警系統(tǒng)。主傳動采用交流變頻控制。
各區(qū)溫度控制采用溫控模塊、固態(tài)繼電器、Pt100鉑熱電阻組成溫控閉環(huán)系統(tǒng)。

3.回料擠出機

設(shè)備功用及組成：用于邊料回收。由螺桿、套筒、出料頭、熔體過濾器、傳動裝置、加熱系統(tǒng)、保溫裝置、機架、溫度壓力控制系統(tǒng)、邊料喂入羅拉及導(dǎo)布輪裝置等組成。采用交流電機變頻調(diào)速，各區(qū)溫度控制采用溫控模塊、固態(tài)繼電器、Pt100鉑電阻組成溫控閉環(huán)系統(tǒng)。出料頭設(shè)有止回閥，帶機頭壓力顯示,新型易進料，防傷手，喂料口采用西門子變頻控制.

4.熔體過濾器

由法蘭直接與擠出機連接。由2組過濾單元組成。每個單元均有2個錐形通道。

5.計量泵及傳動

類型：齒輪泵

6.紡絲箱體

箱體內(nèi)熔體分配方式：單泵、單衣架式

配自動加熱保溫系統(tǒng)及網(wǎng)后（指過濾器過濾網(wǎng)）壓力顯示控制系統(tǒng)，各區(qū)溫度控制采用溫控模塊、固態(tài)繼電器、pt100鉑熱電阻組成溫控閉環(huán)系統(tǒng)。每個紡絲箱體均能將熔體對稱等壓地進行熔體分配；配備方便更換組件的專用工具及調(diào)運裝置

7.單體抽吸裝置 (2臺，CL最新設(shè)計)

雙排并列多管式

8.側(cè)吹風裝置 (2臺，CL最新設(shè)計)

采用新型側(cè)吹風結(jié)構(gòu)，主體框架采用鋁制材料，不銹鋼封板帶保溫

9.牽伸裝置(2套，CL最新設(shè)計)

采用新型牽伸風道結(jié)構(gòu)，帶保溫。

10.擴散器(2套，CL最新設(shè)計)

擴散風道寬度可在線調(diào)節(jié)

11.成網(wǎng)機(1套，CL最新設(shè)計)

網(wǎng)簾(2條網(wǎng)簾)

一臺供調(diào)試時使用，另一臺供調(diào)試完成后使用

12.熱壓輥

13.托輥（1 套）：

支承輥表面橡膠層的硬度應(yīng)不低于SHA76，最大線壓力為 7N/mm。

14.成網(wǎng)機的結(jié)構(gòu)形式

墻板厚度為40mm。兩側(cè)有蓋板保護。保證所有轉(zhuǎn)輥的軸線平行度和對成網(wǎng)機中心線的垂直度，實現(xiàn)高速穩(wěn)定性，所有成網(wǎng)風箱都采用單側(cè)抽吸方式

15.兩輥熱軋機 (1套)（CL，含控制系統(tǒng)和導(dǎo)熱油爐）

輥的形式：上輥為刻花輥，下輥為光輥；花紋有限寬度為3700mm,光輥寬度3800mm

16. 卷繞機

有效工作寬度:3700mm;

收卷方式：摩擦式收卷；

換卷方式：自動換卷；

17. 分切機

有效工作寬度:3500mm;

機械轉(zhuǎn)速:30-900m/min(正常工藝調(diào)節(jié)范圍:30-800m/min)